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美国海军改进现有的机器人焊接系统为大型复杂结构节省制造成本(

2021-09-14 12:18  作者:admin 点击:次 

  [据美国海军金属加工中心2015年10月6日报道]传统人工焊接过程可用于船体内底板的制造中,而无法满足耗时的大型复杂结构的要求。为解决这一问题,美国海军金属加工中心(NMC)带领制造技术(ManTech)集成项目小组(IPT)开发和展示新的焊接系统,该系统可在焊接位置快速指导焊接机器人焊接复杂配件。IPT包括阿利·伯克号驱逐舰(DDG 51)项目办公室、巴斯钢铁厂(BIW)、美海军水面作战中心卡德洛克分部以及NMC,将调查研究几个安装机器人的测量系统以检验其在复杂结构中的适用性。IPT还将开发和展示一种原型系统,集成必要的硬件和软件,能够半自动定位焊缝、焊头位置和朝向,且可执行多层多道焊接。

  “朱姆沃尔特”号驱逐舰DDG 1000的外围垂直发射系统(PVLS)大规模使用机器人焊接技术,节省了劳动力和材料,缩短了建造时间,预计为DDG 51级驱逐舰节省成本560万美元。

  目前用于生产DDG 1000 PVLS的机器人焊接系统,将通过集成商进行修正以支持大型试验,并在试验中展示新型焊接系统的能力。如果生产组件获得批准用于大型试验,若成功则该试验将被视为新型焊接系统安装使用的起点。如未开展大型试验,而是开展模型试验,则将在试验结束后在第一个生产单元安装此焊接系统。预计,新型焊接系统将于2017年第二季度在DDG 120的生产中于使用。(中国船舶工业综合技术经济研究院 名贵)

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